日前從北京化工研究院傳來消息，該院通過β晶改性成功開發(fā)出高韌均聚聚丙烯技術。采用該技術生產的兩類高抗沖型均聚聚丙烯樹脂性能大幅提升。此舉既實現了中國石化β晶聚丙烯零的突破，也為國內塑料加工及制品生產、應用企業(yè)提供了新的原料選擇。
　　

    其中，新開發(fā)的用于注塑加工小家電部件的聚丙烯(PP)抗沖性能是相同熔指均聚聚丙烯的2倍以上，已在美的電器等企業(yè)得到應用;另一種擠出加工用作耐溫耐腐蝕管材的聚丙烯，產品性能在同類產品中處于國際領先水平，且加工性能優(yōu)于國外產品。
　　

    據該院科研人員介紹，與傳統(tǒng)聚丙烯產品相比，采用高韌均聚聚丙烯技術生產的高韌注塑聚丙烯每噸可增加利潤2000元左右，經濟效益顯著。同時，制品損壞率低、壽命長，可進一步減少材料的浪費。此外，用其生產耐溫耐腐蝕管材，以聚丙烯管替代鋼管還可延長管道使用壽命，降低“三廢”泄漏的風險。
　　

    均聚聚丙烯具有高剛、高耐熱和耐腐蝕的特點，但其抗沖擊強度較低，不僅會影響制品加工的成品率，還會在制品的運輸、使用過程中意外損傷，限制了其應用范圍。盡管通過抗沖共聚等增韌改性手段，很大程度上提高了材料的抗沖擊強度，但同時也會導致材料熱變形溫度下降、可溶出物增加、耐腐蝕性下降等問題出現，使其在電器、耐腐蝕等有相關要求的領域應用受限。