數字化交付技術和方法在國際上已經成熟，國內也正在逐步開展數字化交付的工程實踐，數字化交付在滿足為企業(yè)用戶提供基本數據關聯(lián)的基礎上，還應具有實用性，符合國內化工行業(yè)對于建立數字化工廠乃至未來智能工廠的要求和期望。在“雙碳”戰(zhàn)略指引下，氯堿化工已被定義為高耗能產業(yè)，如何進行碳與能源雙控，努力打造新一代的“數字化工廠”，推動企業(yè)在數字化轉型過程中實行路徑布局、系統(tǒng)優(yōu)化，從設計、運營、維護等方面進行全產業(yè)鏈、全生命周期一體化設計，成為氯堿化工行業(yè)亟待解決的問題。

    藍星北化機一直致力于“專業(yè)化、工程化、國際化、服務化、智能化”的發(fā)展戰(zhàn)略。為了滿足氯堿客戶在安全、環(huán)保、節(jié)能、高效等方面的新要求，藍星北化機陸續(xù)投入研發(fā)資金近千萬元，引進AVEVA設計平臺，建立氯堿行業(yè)第一個數字化工廠，通過從邏輯設計，三維協(xié)同設計，工程材料管理，工廠數字化管理，過程監(jiān)視控制管理，設備預測性維護管理，過程優(yōu)化等方面，為企業(yè)用戶提供定制化服務。整體提升企業(yè)效率，填補氯堿化工行業(yè)數字化交付空白，為企業(yè)打造內部的三維數字化移交運營中心，提供數字化管理與生產全生命周期支撐。

    企業(yè)用戶可及時獲取可靠的工廠建設期和運行期信息，提升工廠建設期管理能力；優(yōu)化工廠建設期數據移交過程，提高數據移交質量，降低建設期數據移交和數據處理成本；在實現低成本、高質量、快投產的同時，實現知識積累以用于工廠未來運行、維修、改造、延壽和退役；有效減少工廠設備意外停車時間，提高工廠運行的整體效率，降低工廠運行的整體費用。

    藍星北化機還通過云端模型維護為企業(yè)用戶長期提供深度服務，使數字化交付從靜態(tài)的數據交付轉變?yōu)楣S全生命周期交付服務，實現工廠組態(tài)配置管理，實現真正的“數字化工廠”，為智能工廠的建設提供基礎平臺和載體。

    近日，藍星北化機承接的年產12萬噸燒堿的數字化工廠EPS總承包項目順利開車。該項目充分發(fā)揮數字化工程設計優(yōu)勢，將AVEVA軟件創(chuàng)造性地組合在一起方便建設期業(yè)主遠程訪問工程數據，反饋給公司的設計人員，建立了該項目的云端資料室，始終保持現場與云端數據一致的“數字孿生”服務模式，讓設備之間“智能對話”。該項目實現了數字化交付和智能化運行，成為中國第一家“數字化氯堿工廠”。

    基于云平臺的裝置全生命周期數字化交付設計榮獲“論劍2021全國工業(yè)數字化轉型技術創(chuàng)新大賽”創(chuàng)新成果卓越獎。

    藍星北化機第一個“氯堿數字化工廠建設解決方案”的EPS總承包工程，使數字化交付從靜態(tài)的數據交付轉變?yōu)楣S全生命周期交付服務，實現真正的“數字化工廠”，為智能工廠的建設提供基礎平臺和載體。這將是中國氯堿工業(yè)數字化智能化工廠建設的起點，也將是中國氯堿工業(yè)未來新工廠建設新的發(fā)展趨勢。