日前，由藍星環(huán)境總包的山東京博石油化工有限公司（以下簡稱“京博石化”）橡膠分公司含溴化工廢水零排放項目成功實現(xiàn)結晶出鹽，并順利通過驗收。這是國內首套正式運行的化工廢水零排放工程項目，意味著該領域終于實現(xiàn)零的突破。
 

　　京博石化屬國家節(jié)能減排實驗點，對污水排放要求極為嚴苛。其生產過程產生的溴化濃鹽污水能否實現(xiàn)零排放，直接影響技改項目生產裝置開車，故零排放系統(tǒng)及時穩(wěn)定投運對企業(yè)至關重要。去年2月，京博石化對此項目組織招標，經有關專家認真分析對比，藍星環(huán)境以技術解決方案具最佳針對性和安全穩(wěn)定性且實力突出成功中標。
 

　　化工廢水零排放要求將生產企業(yè)產生的污水經處理后絕大部分回用，極少部分以固體或濃縮液形式再加以處理，不向地表水域排放任何形式廢水。要實現(xiàn)此目標，必須系統(tǒng)考慮工藝的先進性、合理性和經濟性，通過集成化工藝方案解決。
 

　　通過深入調研分析、細致交流，憑借在水處理領域近30年的深厚積淀，結合多方工程案例，藍星環(huán)境項目團隊最終探討出一條適應含溴廢水零排放的工藝路線。整個工藝開發(fā)集成了高效預處理、特種膜分離濃縮、高倍濃縮型電驅動膜等先進技術，并結合自主研制的“多效蒸發(fā)結晶”技術裝備，一方面使膜的產水和蒸發(fā)凝液達到工業(yè)循環(huán)水標準，可作為生產工藝用水實現(xiàn)回用；另一方面對濃水進行蒸發(fā)結晶，實現(xiàn)溴鹽回收利用，最終實現(xiàn)廢水零排放。
 

　　該工藝包含多項藍星自主研發(fā)的核心技術，實現(xiàn)了污水和水中污染物的資源化回收，有效應對了裝置運行過程中的水質波動，且投資運行費用經濟合理。
 

　　項目于去年11月聯(lián)動調試后成功出鹽，整個工藝體現(xiàn)了運行穩(wěn)定、安全可靠、藥耗能耗低等優(yōu)點，實現(xiàn)了零排放及資源化利用的目標。通過集成膜處理工藝使廢水含鹽量濃縮30倍以上，高濃鹽水經過蒸發(fā)和結晶工藝實現(xiàn)了溴鹽的回收利用。
 

　　該項目的成功使藍星環(huán)境確立了在水處理尤其是高難廢水及廢水零排放領域的領先地位，為我國石化行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展做出了積極貢獻。